隨著社會的不斷發展，電子產品的生命周期卻得到了縮短，為了適應新的市場需求，大多數企業期望通過PLM技術構建創新的產品研發平臺，縮短產品上市時間，提高產品質量和效率，進一步促進企業整體發展。

        一．企業面臨的問題

        1.生產計劃與訂單之間的矛盾。 電子電氣行業是以客戶訂單為基礎的，但訂單不是來自終端消費者，而是來自銷售終端。銷售終端將根據自己的銷售計劃下訂單。制造企業根據這些訂單制定生產計劃，然后根據計劃進行采購和安排生產。由于缺乏對訂單的自主控制，上游廠商突然增加或減少某些訂單甚至產品的情況非常普遍。生產并不總是按計劃進行的。在電子電器行業，尤其是OEM企業中，“插入”現象非常普遍。目前，企業只能通過要求員工加班來解決這一突出矛盾。

        2.生產準備周期與成本的矛盾。 電子電器產品上市周期短，質量可靠。目前，電子電器生產企業基本上都是采用外包或外包的方式，向更專業的生產企業加工制造，并負責組裝和質量監控。最理想的制造模式是當制造部門完成生產任務時，所有需要裝配的零件都已到達生產線。

        3.設計技術與采購生產的矛盾 在設計過程中，設計者很難知道他們使用的組件是企業標準組件，還是他們有可用的庫存組件。一些企業設計人員缺乏成本意識，在產品設計中使用特殊類型的零部件，給采購部門和生產部門帶來很大困難，甚至帶來完全可以避免的采購或外包。為了降低成本，縮短采購和制造周期，許多電子電氣企業要求設計人員盡可能采用標準件或現有件。

        4.系列產品設計與傳統圖檔管理的矛盾 設計系列化產品有兩種方法。一是根據市場需求，一次設計出一整套產品。在設計過程中，充分考慮了整個系列產品的零部件的可重用性。典型的產品是計算機產品。

        另一種方法是先在這個系列下設計一個產品，然后根據需要在這個產品的基礎上進行變型設計，逐步擴展成一個系列。典型的產品是手機。 然而，這種新的設計方法對傳統的一對一的管理方法提出了挑戰。傳統的繪圖管理方式是“檔案袋”管理。所有的產品和零件都是一個接一個的。它不能在以該產品命名的投資組合中進行管理。這種方式顯然不能適應系列化產品設計的管理。

        二．行業特點及管理需求

        目前，電子電器行業的企業主要分為三類：以提供代工制造為主的OEM企業；部分代工制造又有自主開發的OEM企業；具有自主設計制造營銷能力的企業。

        三類企業的生產制造信息化需求是普遍的，但ODM企業和自主設計制造企業更注重企業研發管理的需求。

        １)產品元器件品種多、型號復雜，產品派生情況、零部件升級換代引起的替代情況非常多，給產品結構信息管理帶來了巨大的挑戰。

        ２)為了快速推出新產品以獲得市場競爭優勢，越來越多的電子及高科技公司采用集成產品開發（IPD）模式，通過整合跨部門的產品開發團隊，結構化研發業務流程，幫助企業有效地進行產品開發，縮短產品上市時間，提高產品利潤。

        ３)多專業協同設計。電子產品設計由電路、軟件、結構三部分構成，單獨一個人無法承擔所有工作，需要不同專業的設計人員參與，并且包括與元件采購、PCB板、機殼加工等負責人員協作，才能完成設計任務。因此彼此間的信息共享、協同工作非常重要。

        ４)器件庫的管理。開展電子產品設計的時候，設計人員要根據業務需求選擇所需要的元器件，就需要接觸到范圍大的元器件庫，而企業在設計、生產中為限制產品制造成本會設定有效的元器件庫供設計人員使用。因此管理好器件庫，既保證設計人員的正常業務要求，同時能夠滿足企業合理的管理需求，對于電子產品制造而言非常重要。

        電子電氣行業的產品很多，而且產品變化很快。如果手工輸入產品物料信息，就不能滿足企業生產管理快速變化的需要。企業在實施企業信息化時，除了ERP外，還應注重PDM與ERP的集成，使PDM中的物料信息得以生成并傳遞到ERP中。只有這樣，ERP才能及時、準確地獲取產品的物料信息。

        集成PDM和ERP的方法有很多。這些方法有其固有的優點和缺點，這里不作討論。實際上，真正影響PDM與ERP集成效果的不是集成方式，而是集成內容。PDM和ERP除了集成產品的基本結構信息外，還應該集成物料屬性信息、工藝信息、設備工裝信息等，只有這樣才能形成ERP真正需要的完整的制造BOM結構。在只增加產品結構信息的情況下，ERP所需的大部分生產相關屬性信息仍需要在ERP中進行維護，集成難以取得良好的效果。